復(fù)合機械是將兩層或兩層以上的材料用粘合劑或其他方式粘合成為一體，使原有材料獲得新功能的機械。以下是關(guān)于復(fù)合機械的詳細介紹：

1. 工作原理：

    上膠/粘合：先將粘合劑按照一定比例調(diào)配好，通過特定的涂布裝置將粘合劑均勻地涂覆在其中一層或多層材料表面。常見的涂布方式有網(wǎng)紋輥涂布、噴膠等。
    干燥/固化：涂膠后的材料進入干燥區(qū)域，通過加熱、通風(fēng)等方式使粘合劑中的溶劑揮發(fā)或膠水固化，以保證粘合的牢固性。
    貼合：經(jīng)過干燥處理的材料與另一層或多層材料在貼合裝置的作用下緊密貼合在一起。貼合過程中需要精確控制材料的位置和貼合壓力，確保復(fù)合后的材料平整、無氣泡、無褶皺。
    冷卻/收卷：貼合后的材料經(jīng)過冷卻裝置降溫，使其形狀和性能穩(wěn)定。最后通過收卷裝置將復(fù)合好的材料卷繞成卷，以便后續(xù)的加工或使用。

2. 主要類型：

    按復(fù)合方式分：
    有膠復(fù)合機：
     水膠復(fù)合機：使用水基膠水作為粘合劑，具有環(huán)保、成本低等優(yōu)點，適用于各種布料、紙張等材料的復(fù)合。其復(fù)合牢度較好，但干燥時間相對較長，生產(chǎn)效率可能受到一定影響。
     油膠復(fù)合機：采用油性膠水，粘合強度高，耐水性和耐溶劑性較好，常用于對復(fù)合牢度要求較高的材料，如皮革、塑料等與其他材料的復(fù)合。不過，油性膠水的氣味較大，且對環(huán)境有一定污染。
     熱熔膠復(fù)合機：利用熱熔膠在加熱后熔化、冷卻后固化的特性進行復(fù)合。這種復(fù)合方式的生產(chǎn)速度快，粘合牢度高，且膠水用量少，對環(huán)境友好。常用于包裝、汽車內(nèi)飾、家具等行業(yè)。
     無膠復(fù)合機：主要依靠材料之間的熱壓粘合或其他物理方式進行復(fù)合，無需使用粘合劑。例如，通過火焰噴射使海綿與紡織品等材料熔化粘合。

    

按應(yīng)用領(lǐng)域分：

    紙張復(fù)合機械：用于將紙張與其他材料如塑料薄膜、金屬箔等復(fù)合在一起，以增強紙張的強度、耐水性、防潮性等性能，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝等行業(yè)。
    紡織復(fù)合機械：適用于布料、皮革、無紡布等材料的復(fù)合，可生產(chǎn)出具有防水、透氣、保暖等功能的新型面料，用于服裝、家紡、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。
    料復(fù)合機械：用于塑料薄膜、片材等材料的復(fù)合，可提高塑料材料的性能和功能，如增加強度、改善阻隔性等，常用于食品包裝、醫(yī)藥包裝等行業(yè)。

3. 設(shè)備特點：

    高效生產(chǎn)：能夠快速地將多層材料復(fù)合在一起，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作的時間和勞動力成本。
    復(fù)合牢度高：通過精確的控制和合適的粘合劑，保證了復(fù)合材料的牢度，使復(fù)合后的材料具有較好的整體性和穩(wěn)定性。
    功能多樣：可以根據(jù)不同的材料和工藝要求，選擇不同的復(fù)合方式和粘合劑，實現(xiàn)多種材料的復(fù)合，滿足不同行業(yè)的需求。
    自動化程度高：許多復(fù)合機械配備了自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上膠、貼合、干燥、收卷等操作，提高了生產(chǎn)的精度和一致性。

4. 應(yīng)用范圍：

  包裝行業(yè)：如食品包裝中的軟包裝材料、藥品包裝中的鋁塑復(fù)合包裝等，都是通過復(fù)合機械生產(chǎn)的。復(fù)合后的包裝材料具有良好的阻隔性、密封性和印刷性，能夠有效地保護包裝內(nèi)的物品。
  建筑行業(yè)：用于生產(chǎn)建筑保溫材料、防水卷材等。例如，將塑料薄膜與無紡布復(fù)合，可以制成具有防水、保溫功能的建筑材料。
  汽車行業(yè)：汽車內(nèi)飾中的座椅面料、頂棚材料、地毯等很多都是通過復(fù)合機械將不同的材料復(fù)合而成，以滿足汽車內(nèi)飾對舒適性、美觀性和耐用性的要求。

  電子行業(yè)：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，復(fù)合機械可用于制造電路板、電子標(biāo)簽等。例如，將金屬箔與塑料薄膜復(fù)合，可以制成具有導(dǎo)電性能的電子材料。